砂磨機，適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣。今天小編就來給大家講講哪些原因會影響砂磨機的效率。
1、研磨珠的粒徑和表面光潔度：研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是jue對的。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應(yīng)采用粒徑較大的珠子。
對于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。
2、研磨珠的密度和硬度：通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。
低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。
如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調(diào)節(jié)珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數(shù)以達較佳優(yōu)化點。
3、研磨珠充填率對研磨效率的影響：研磨介質(zhì)充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響，研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小。
經(jīng)反復(fù)試驗，充填率在80％一85％為理想狀態(tài)。當(dāng)充填率超過85％時，會產(chǎn)生“珠磨珠”的現(xiàn)象，磨室內(nèi)的溫度迅速上升，磨損急劇增加。
4、冷卻水溫度對研磨效率的影響：冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質(zhì)在劇烈運動情況下，機械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生大量的熱量。
隨著溫度的升高，待研磨物料會發(fā)生凝集，成品粒子的質(zhì)量會下降。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度，從而影響研磨效率。
從一些試驗對比可發(fā)現(xiàn)，在其他條件相同的情況下，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環(huán)水處理量高30％以上，因此，恰當(dāng)控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率。
5、待研磨物料流速：生產(chǎn)過程中的待研磨物料流速要正確調(diào)節(jié)。流速太快會造成產(chǎn)品粒度變粗，研磨腔內(nèi)壓力和溫度過高。流速太慢則導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
